Sistemas de alta presion

El procesado de un alimento por sistemas de alta presión inactiva los microorganismos perjudiciales, produciendo pérdidas mínimas en la calidad del alimento. El aumento de esperanza de vida no es un secreto, si se tiene en cuenta la innovación alimentaria; la última es la alta presurización por agua en alimentos ya envasados, el proceso atérmico.

Se trata de una pasteurización en frío que extiende la vida útil de los alimentos, mantiene los antioxidantes, los compuestos antimutagénicos termosensibles, sin necesidad de aditivos, conservantes, ni congelación. A 4 °C las carnes pueden durar un periodo de hasta dos meses.

El desarrollo de productos innovadores en la industria de alimentos debe estar basado en las necesidades y los deseos del consumidor para obtener el éxito deseado. Pues, el consumidor de la actualidad exige cada vez más productos de conveniencia (platos preparados listos para su consumo), con una mayor calidad sensorial y nutricional a la vez que esté libre de aditivos y conservantes.

Esta demanda es la desencadenante en los últimos años del desarrollo de los procesos no térmicos de alimentos, de los que las altas presiones hidrostáticas son su mayor referente. A continuación, se explicarán algunos detalles sobre la calidad de estos sistemas para conseguir resultados óptimos en distintas actividades industriales y cómo identificar la mejor opción del mercado.

High Pressure Processing

La tecnología HPP, se suele llamar así por las siglas de su denominación en inglés, High Pressure Processing, es decir, procesado por altas presiones. El escalado industrial de los procesos de HPP a temperatura ambiente es relativamente simple, constituyendo una razón importante, por lo que esta tecnología alternativa de conservación, es la única que ha llegado ya al consumidor con una gran variedad de nuevos productos.

La aplicación de las altas presiones (AP) a los alimentos, no es un proceso nuevo, pues ya en 1899 Hite las utilizó para conservar la leche. Luego vinieron las frutas y cereales en 1914, pero no fue hasta 1990, cuando apareció en Japón la primera empresa pionera de altas presiones en alimentación.

En este artículo, se encontrará información relevante sobre estos sistemas de elevada presión, con el fin de tener la oportunidad de acceder a equipos de excelente calidad para una productividad óptima a nivel industrial.

El procesado por altas presiones destruye los patógenos

Básicamente se trata de acabar con los microorganismos, aunque algunos resisten; por ejemplo, las esporas las cuales quedan inactivas a presión de 1000 MPa. Sin embargo, las bacterias necesitan bastante menos: las bacterias gram positivas entre 400 y 600 MPa y las bacterias gram negativas, como levaduras y mohos, a presiones inferiores producen cambios de tipo morfológico en las células vegetativas:

• Compresión de gas en las vacuolas.
• Alargamiento de las células y formación de filamentos.
• Separación de la membrana celular de la pared celular.
• Contracción del citoesqueleto, modificación de los núcleos y de los orgánulos intracelulares.

Las altas presiones inactivan los microorganismos por interrupción de sus funciones celulares, inactivando los patógenos de alto riesgo para el consumidor. Permiten obtener cinco reducciones decimales significativas, en patógenos importantes para la conservación de los alimentos, incluyendo Salmonella typhimurium, S. enteritidis, Listeria monocytogenes, Staphylococcusaureus y Vibrio parahaemolyticus, lo que se traduce en una seguridad alimentaria y acceso a mercados de exportación.

El procesado por sistemas de alta presión es un proceso natural, respetuoso con el medioambiente y que permite preservar al máximo los ingredientes y características del producto fresco. Además, representa una alternativa real a los tratamientos tradicionales térmicos y/o químicos.

Ventajas de la tecnología en sistemas de alta presión

Estas son algunas de las ventajas que ofrece la tecnología en sistemas de alta presión:

Aumentan la vida útil del producto

Implican menor porcentaje de retornos y devoluciones, además de una mejor organización de producción y logística.

Reduce drásticamente la flora alterante

Se puede obtener una mayor calidad durante la vida del producto.

Alimentos balanceados

Permite el lanzamiento de productos bajos en grasas, así como, mínimo contenido de sal y aditivos.

Retiene las características del producto fresco

Da como resultado, un producto con mayores propiedades nutricionales, ya que se mantienen intactas. Además permite desarrollar y comercializar bebidas funcionales innovadoras, con propiedades nutritivas altamente mejoradas y abre la posibilidad de exportar zumos frescos de frutas a mercados lejanos.

Expansión internacional del mercado

Abre una brecha a expandir el mercado de los alimentos, exportando productos autóctonos a los países con mayores exigencias en seguridad alimentaria.

Evita o reduce la necesidad de conservantes

Permite conseguir un producto natural, orgánico y sin aditivos. El proceso de alta presión no elimina los componentes antimutagénicos de cremas de zanahoria, coliflor, espinaca, brócoli o tomate, de esta forma se pueden lanzar al mercado nuevos productos funcionales con propiedades anticancerígenas.

Los sistemas de alta presión ofrecen ventaja competitiva

Debido a que la tecnología es una propuesta innovadora y se pueden conseguir productos únicos, que pueden ser procesados por alta presión. Permite desarrollar nuevos productos cárnicos, así como, frutas y verduras, conservando su sabor y las propiedades nutricionales de la fruta o el vegetal.

También, permite el desarrollo de nuevos productos, basados en mariscos y crustáceos, procesados pero no cocidos, lo que además implica una reducción en los costes de producción.

¿Qué presión hace falta para aplastar una bacteria?

La mayoría de los microorganismos patógenos o de alteración del alimento, desde E.Coli, listeria, salmonella, lactobacilos, levaduras, mohos y virus; pueden ser inactivados por alta presión. Debido a que sufren la rotura de las paredes celulares y la interrupción de muchas funciones vitales de las células.

El nivel de inactivación depende del tipo de microorganismo, la fase de crecimiento durante el cual sufre las altas presiones, además de la presión aplicada en sí, el tiempo de presión, la composición del alimento (verduras/carnes), temperatura, pH, así como actividad del agua.

Productividad ideal con sistemas completos

En ambientes industriales, el tiempo es uno de los factores fundamentales, debido al alto nivel de la demanda que existe hoy en día. Por tanto, se necesita una disponibilidad y funcionalidad óptima de cada equipo para satisfacer las necesidades de los consumidores.

Cuando se trata del sector industrial, existen elementos, como en el caso de las mangueras de alta presión, reguladores, bombas y otros equipos; que son encargados de conservar un nivel de productividad eficiente para las distintas actividades del sector industrial.

Son elementos que hacen parte de sistemas completos, dispuestos en entornos de elevada exigencia, donde cada uno de ellos realiza funciones específicas.

Diversos elementos sistemas de alta presión industriales

Aparte de la manguera de alta presión existen otros elementos que hacen parte de los sistemas hidráulicos, que se aplican en el sector industrial. Entre ellos, se destacan algunos como:

Mangueras y tuberías

Las mangueras de elevada presión son productos necesarios en cualquier tipo de sistema de esta categoría, porque representan una solución efectiva ante varias situaciones. Así, se permite el aprovechamiento de fluidos al mismo tiempo que permite el desarrollo de múltiples procesos.

Asimismo, las tuberías cumplen una función importante, que es la de transportar los fluidos de alta presión para procesos industriales y de producción.

Bomba hidráulica

Otro de los elementos esenciales, viene siendo la bomba de elevada presión, la que se encarga de proporcionar los fluidos que el sistema necesita para realizar las diferentes funciones. Por tanto, su potencia y funcionamiento son sumamente necesarios para los procesos industriales de diferentes sectores.

Filtros

Estos equipos se destacan por encargarse de los diferentes agentes contaminantes, como en el caso del polvo que llega a los fluidos que se estén utilizando. Estos resultan altamente eficientes y conservan la calidad y pureza de los fluidos en todo momento, con el propósito de asegurar su funcionamiento.

Es sumamente importante considerar el proceso de mantenimiento y limpieza periódica para evitar obstrucciones y fallas.

Depósito

Estos elementos son usados para diversos fines. Uno de ellos, es el de la tarea de almacenamiento de exceso de líquido. Además, son fabricados con el propósito de conseguir una separación adecuada entre el aire y el fluido.

También, destacan por encargarse la separación de partícula y suciedad del aceite o fluido, porque los contaminantes tienden a sentarse en el fondo.

En definitiva, no se trata de equipos o productos convencionales, porque están diseñados para adaptarse sin problema alguno a elevadas exigencias en entornos industrializados.

Los materiales de fabricación de este tipo de productos, son de excelente calidad y están reforzados, con la finalidad de que puedan tener buena resistencia, durabilidad y funcionalidad, según las necesidades de los usuarios.

¿Dónde conseguir sistemas de alta presión?

En MaxipressTec se tiene presente que la industria de los alimentos mantiene su búsqueda constante de aplicaciones innovadoras, que permitan resultados imposibles de conseguir en el pasado y a través del uso de técnicas emergentes, poner en el mercado productos más naturales, frescos y seguros; en definitiva, propuestas de mayor valor.

Uno de los desarrollos de mayor éxito e implantación en este campo, es el procesado mediante sistemas de alta presión, que se ha implementado desde el año 2000, de manera exitosa en todo tipo de industrias alimentarias alrededor del mundo.

Por esta razón, MaxipressTec se enfoca en satisfacer las necesidades más exigentes de sus clientes, con respecto a este tipo de sistemas. Esto ha permitido que se pueda contar con una amplia variedad de productos con calidad certificada.

Si se desea conocer más sobre sus productos y servicios, se puede contactar con la empresa, a través del correo electrónico ventas@maxipresstec.com o mediante la línea telefónica (722) 773 6689.