El manómetro de alta presión es un equipo de gran utilidad por su gran precisión y simplicidad de operación. En la actualidad, se pueden conseguir diferentes modelos, como en el caso de los productos que ofrece MaxipressTec, que son piezas que se adaptan a las necesidades de los sistemas de alta presión y que pueden medir diferentes rangos de presiones utilizadas en las industrias.
Este tipo de elementos, para su operación no tienen partes móviles y no requieren calibración, son instrumentos utilizados para medir la presión de un líquido o gas dentro de un sistema cerrado. Básicamente, consisten en un tubo con un extremo cerrado y otro abierto que está en contacto con el fluido cuya presión se desea medir.
La presión del fluido hace que este ejerza una fuerza sobre el extremo abierto del tubo, lo que provoca una deformación en el tubo que se puede medir para determinar la presión del fluido. Abarcan desde tubos en U simples y pozos llenos de líquido, hasta instrumentos digitales portátiles con una interfaz de computadora.
Además, el manómetro tiene una gran variedad de aplicaciones, como medir la presión que la diferencia en las alturas de las columnas, la presión de sistemas de flujo de líquido y gas, en calderas que se someten a altas presiones y temperaturas, entre otros. Un manómetro puede ser diseñado para medir directamente la presión absoluta, la presión relativa o la presión diferencial.
¿Cuál es el propósito de un manómetro?
Un manómetro de alta presión es un dispositivo de medición de intensidad de fluido. Son necesarios para la configuración y el ajuste de las máquinas de alimentación de fluidos a altas presiones, ya sea hidráulica o neumática. Sin manómetros, los sistemas de alimentación de fluidos serían impredecibles y poco confiables.
Los de presión hidráulica están disponibles para medir hasta 101,000 psi, a menudo se instalan en o cerca del puerto de presión para indicar la presión del sistema, pero se pueden instalar en cualquier lugar donde se deba monitorear la presión, especialmente si los subcircuitos funcionan a una presión diferente de la presión de la bomba, como después de una válvula reductora.
Su aplicación en los sistemas neumáticos se clasifica para no mucho más de 300 psi, aunque los sistemas típicos funcionan alrededor de 100 psi.
¿Para qué sirve un manómetro de presión?
En ajustes de máquinas
Los manómetros de presión se implementan para la configuración y ajuste debido a las máquinas de potencia fluida. Si no se cuenta con estas piezas, los sistemas de energía fluida pueden ser poco fiables e impredecibles.
En sistemas hidráulicos
Son piezas que permiten asegurar que no existan fugas ni cambios de presión, lo que puede afectar las condiciones de funcionamiento de los sistemas hidráulicos. Es decir, se trata de sistemas que son creados con la capacidad para trabajar en un rango de presión determinado. Por esta razón, los manómetros deben contar con una clasificación para dicho rango.
Frecuentemente, se instalan estas piezas en el puerto de presión de la bomba para señalar la presión del sistema. Pero, se pueden llegar a instalar en cualquier espacio de la máquina, donde se requiere hacer un monitoreo de la presión.
Los manómetros son de gran utilidad, si los sub-circuitos funcionan a una tasa de presión diferente a la presión de la bomba. Es usual que, las válvulas reductoras de presión que tienen un puerto de medición que se pueden aprovechar. Así, se puede tener un control directo de la configuración de presión aguas abajo.
En sistemas de alimentación de fluidos
El manómetro de alta presión se usa también en sistemas de alimentación de fluidos durante largos periodo de tiempo. Por ello, el diseño de esta pieza para sistemas de alimentación de fluidos se encuentra bien perfeccionado. En pocas palabras, este producto ha ido cambiando con el paso del tiempo hacia un incremento en las características determinadas de la aplicación.
Por ejemplo, estos manómetros se crean de manera estandarizada con conexiones de presión que son compatibles hidráulicamente, con el fin de evitar fugas en el sistema.
Los medidores que son analógicos con básculas personalizadas son los más comunes. Mientras que, los manómetros de presión digital permiten el análisis del proceso de medición de fugas con enfoque en la presión u otros factores como: la fuerza, el par, la carga y la dureza.
En sistemas de aire comprimido y neumático
Estos sistemas también se encuentran llenos de medidores, ya que la presión también se mide en varias áreas del sistema. La presión se puede medir en el receptor, así como, en el regulador autónomo en este.
A diferencia de los hidráulicos, los manómetros de presión neumáticos tienen una capacidad menor, aunque también se pueden usar para medir la presión en algunos actuadores.
Manómetros digitales vs analógicos
Los manómetros están diseñados para medir la presión de gases y líquidos. Por lo general, se utilizan para aplicaciones de alta presión. Son el equipo más comúnmente utilizado en las plantas eléctricas e industriales y se usan ampliamente en muchas industrias diferentes. Hay dos tipos básicos de manómetro de alta presión: analógico y digital.
Manómetros analógicos
El uso de la tecnología analógica se remonta unos 150 años, a la Revolución Industrial, cuando la gente comenzó a utilizar la energía de vapor en fábricas y locomotoras. En ese momento, los accidentes eran muy comunes debido a la alta presión descontrolada, por lo que el uso de los manómetros aumentó rápidamente para proteger a los trabajadores y a las plantas.
Técnicamente, la tecnología no cambió durante años, pero hace unos 30 años los medidores de presión digitales comenzaron su propia revolución, gracias al rápido avance de la tecnología. Su confianza y su rendimiento han mejorado enormemente en los últimos años, además que su presión es cada vez mayor.
El manómetro de alta presión analógico tiene la ventaja de una instalación extremadamente fácil en cualquier sistema de alta presión, ya que son diseñados para las conexiones y entradas estándar utilizadas en las industrias. Su precio es el más asequible de todos, lo que es ideal si requieren una gran cantidad de piezas para todos sus procesos. Además, gracias al método indicador de la presión, es más fácil leer los resultados a la distancia.
En comparación con los manómetros digitales, los analógicos no son tan precisos, ya que manejan un factor de incertidumbre mayor. La pulsación de la presión, los picos de sobrepresión y la temperatura ambiente pueden causar un desgaste prematuro de los dispositivos analógicos, por lo que deben ser calibrados con mayor frecuencia y requieren de mayor mantenimiento, que debe realizarse en la posición donde se van a utilizar.
Manómetros digitales
Son relativamente fáciles de instalar, aunque requieren un proceso mayor que los analógicos. Son adecuados para una amplia gama de aplicaciones e industrias de cualquier rubro, gracias a sus características de durabilidad, resistencia y robustez. Permiten una lectura más rápida y precisa que los analógicos y cuentan con un amplio rango de presión.
Realiza lecturas constantes cuando la vibración es alta, además algunos equipos pueden mantener las lecturas realizadas almacenadas en la memoria para crear un historial de las posibles variaciones de la presión.
Hay algunos manómetros digitales de alta presión que tomarán medidas internacionales, al mostrar resultados en diferentes unidades como bar, psi, MPa. Así como pueden soportar la sobrepresión y la pulsación de presión constante, sin sufrir un mayor desgaste o descalibración. El único inconveniente que tienen, en comparación con los equipos analógicos, es que requieren una fuente de alimentación, como baterías, un bucle o energía solar.
Los expertos creen que los dispositivos analógicos no dejarán de ser componentes sin alimentación, autoaccionados y a precios razonables; por lo que su uso no se dejará de lado en los sistemas de alta presión, donde las fuentes externas de energía no sean compatibles. Sin embargo, es claro ver que hay lugar para ambos productos.
Con respecto al manómetro de alta presión digital, se piensa que existe una mayor oportunidad de mejora y que más compañías están listas para invertir y comprar la última tecnología.
¿Cómo elegir la mejor calidad de un manómetro de alta presión?
Cuando se busque adquirir este tipo de productos, es conveniente comprobar siempre la hoja de datos; es importante elegir qué tipo de precisión se necesita para la lectura, el presupuesto disponible, qué salidas se requieren y dónde se instalarán. Si no se tiene conocimiento sobre cuál es el indicado para los sistemas de alta presión disponibles, los técnicos de MaxipressTec podrán asesorarlos.
Somos una firma de ingeniería dedicada a proporcionar soluciones de flujo, presión y movimiento. Nos especializamos en las aplicaciones de alta presión, que van desde los 600 hasta los 17,000 bares. Todos los productos que manejamos cumplen las certificaciones de calidad y confiabilidad. Fabricados con los materiales más resistentes exigidos por las normativas nacionales e internacionales.
Desarrollamos soluciones integrales y sistemas acordes a las especificaciones de cada uno de nuestros clientes, como bancos de prueba, powerpacks, estaciones de amplificación de aire, carritos de pruebas hidrostáticos, entre otros.
Para conocer la gama de manómetro de alta presión con la que contamos, los invitamos a comunicarse con nosotros a través del medio de contacto: (722) 773 6689 o por el correo electrónico: ventas@maxipresstec.com.