¿Cómo integrar exitosamente máquinas en sistemas UHP de corte con chorro de agua?

El corte con chorro de agua a ultra altas presiones (UHP) es cada vez más utilizado por una gran variedad de sectores, desde el metalúrgico, constructor, hasta el minero, debido a sus resultados altamente precisos, eficientes y seguros. Quienes aún utilizan técnicas convencionales de corte (como el corte térmico) comienzan a reemplazar su tecnología, así como el proceso de integración de máquinas requeridas para el corte por chorro, ya que es más rentable y vuelve más sustentables los procesos de corte.

Esta técnica que utiliza bombas de alta presión y opera a presiones que van de los 4,100 a los 6,500 bar, permite cortar una gran variedad de materiales, siendo los metales su especialidad, ya sea acero endurecido para la fabricación de herramientas, titanio, aluminio e, incluso, concreto, maderas, plásticos de ingeniería, entre otros. Su aplicación permite bordes lisos, sin quemaduras, rebabas, grietas y otros signos poco estéticos y que tienen que controlarse constantemente con los métodos convencionales, gracias a que se trata de un corte en frío.

La implementación del sistema UHP para corte con agua requiere de una cuidadosa planificación y coordinación para maximizar su rendimiento. Es indispensable tener el respaldo de ingenieros especializados en sistemas de alta presión, que igual provean de equipos adecuados y brinden asesoría en el proceso, no obstante, vale la pena considerar algunos puntos si no son expertos en el tema para lograr una exitosa integración de máquinas.

Selección de equipos adecuados

El primer paso para una integración exitosa es seleccionar los equipos correctos para el sistema. La asesoría de expertos es crucial, ya que deben considerarse varios factores, como capacidad de corte requerida, tipo de material a cortar, especificaciones de precisión, entre otros. Algunos componentes clave son:

  • Boquilla de corte. Transforma el agua a presión en un chorro fino y altamente enfocado. Para ello, se fabrica con un diámetro que oscila entre 0,08 mm a 0,45 mm de diámetro y con materiales de alta resistencia, como diamante o carburo de tungsteno. Es por la boquilla donde se libera el agua o la mezcla de esta con un abrasivo para lograr cortes finos en cualquier material.
  • Mesa de corte. Su función es sostener la pieza de trabajo a cortar y puede ser fija o móvil, según el tamaño y la complejidad de las piezas a cortar.
  • Sistema de guía. Controla el movimiento de la boquilla de forma precisa en la pieza de trabajo y puede ser manual, neumático o servocontrolado, según el nivel de precisión requerido.
  • Bomba de alta presión. Podría decirse que es el corazón del sistema, debido a que es el encargado de generar la presión necesaria para impulsar el chorro de agua. Usualmente, está dotada con un intensificador de ultrapresión que permite alcanzar los 4,000 bares de presión, aunque esta varía según el tipo de material a cortar, ya que hay algunos donde es suficiente 2,000 bares. Entre los modelos convenientes destacan las bombas maximator, aunque es importante considerar parámetros para su adquisición.
  • Unidad de control. Controla el funcionamiento del sistema, como la presión del agua, velocidad de corte, trayectoria de chorro, entre otros. En sistemas más avanzados, se utilizan softwares complejos para programar los movimientos de la boquilla y lograr cortes más eficientes.

Diseño del sistema

Una exitosa integración de máquinas requiere un buen diseño, lo que conlleva la planificación de la disposición de los equipos, ubicación de la bomba de alta presión, de la boquilla, instalación de sistemas de seguridad, dimensionamiento, nivel de presión requerido, uso de agua o mezclas con abrasivos, entre otros aspectos.  La idea es que el sistema sea fluido y seguro para las aplicaciones y el personal. Cada caso requiere un diseño particular, volviendo crucial aquí la asesoría de ingenieros con experiencia, como los que conforman a MaxipressTec.

Considerar la automatización

Si lo que buscan es mejorar muchísimo la eficiencia y precisión en los trabajos de corte, consideren la integración de robots para varias funciones como el posicionamiento y movimiento de la boquilla, disminuyendo así tiempos de ciclo y mejorando la calidad del corte.

Sistema de alimentación de líquido

Según sus necesidades de corte mediante Ultra High Pressure, se requieren tanques de capacidades específicas y sistemas de tratamiento de agua para garantizar un suministro constante de agua, así como un alto nivel de calidad y pureza.

Capacitación

La capacitación adecuada del personal es esencial. Es importante que los operadores estén familiarizados con el funcionamiento del equipo, los procedimientos de seguridad y las mejores prácticas para maximizar la eficiencia y la calidad del corte.

Una vez se integre la maquinaria, será necesario un monitoreo continuo del rendimiento del sistema para identificar áreas de mejora y optimizar la eficiencia y la calidad del corte. Esto puede incluir la recopilación de datos de producción, análisis de tendencias de producción e implementación de medidas correctivas.

En MaxipressTec tenemos todo lo necesario para la conformación de sistemas hidráulicos industriales a ultra altas presiones, asimismo, ofrecemos asesoría para una integración efectiva. Igualmente ofrecemos el servicio de mantenimiento y reparación de maquinaria para que su sistema de corte por chorro de agua sea eficiente y tenga una larga vida útil. Soliciten más información o una cotización al teléfono (722) 773 6689 o escríbannos a la dirección: ventas@maxipresstec.com.